Powder Metallugry Service Solution

Powder Metal အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲနည်း

ချစ်လှစွာသောမိတ်ဆွေ၊ သင်ဤအရာများကိုသုံးနိုင်သည်။အမှုန့်သတ္တုဒီဇိုင်းအမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာကို အများဆုံးဖန်တီးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးရန် အရိပ်အမြွက်များ။၎င်းသည် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်အတွက် ပြည့်စုံသောလက်စွဲတစ်ခုဟု မဆိုလိုပါ။အမှုန့်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ.သို့သော်လည်း ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ဆက်သွယ်ရန် Jiehuang သည် P/M ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင်၏အမှုန့်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ အကောင်းဆုံးကိုရနိုင်စေရန်အတွက် အမှုန့်သတ္တုဗေဒကုမ္ပဏီအဖြစ် အမြန်ဆုံးဆောင်ရွက်ပါ။အမှုန့်သတ္ထုထုတ်လုပ်မှုကို အခြားရရှိနိုင်သည့် ကုန်ထုတ်နည်းပညာများနှင့်လည်း နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။မင်းရဲ့ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ရည်မှန်းချက်တွေကို ပြည့်မီအောင် ကျော်လွှားနိုင်ဖို့ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့အသိပညာကို အသုံးချပါ။စတင်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ချက်ချင်းဆက်သွယ်ပါ။ကျွန်ုပ်တို့၏ဝါသနာသည် အမှုန့်သတ္ထုဒီဇိုင်းဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့ ကူညီနိုင်ပါသည်။

၁

POWDER သတ္တုပစ္စည်းများ

၂

သံ-အခြေခံအမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများ

သံအခြေခံအမှုန့် သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများသည် သံဒြပ်စင်များနှင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားပြီး C၊ Cu၊ Ni၊ Mo၊ Cr နှင့် Mn ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သံနှင့် သံမဏိပစ္စည်းများဖြစ်သည်။သံအခြေခံထုတ်ကုန်များသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် အထိရောက်ဆုံးသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားဖြစ်သည်။

1. သံအခြေခံမှုန့်

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ သံ-အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသော အမှုန့်များသည် သံမှုန့်၊ သံအခြေခံ ပေါင်းစပ်မှုန့်၊ သံအခြေခံ သတ္တုစပ်အမှုန့် စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

2. PM သံဓာတ်အခြေခံထုတ်ကုန်များ

သမားရိုးကျ နှိပ်ခြင်း/စိမ်ခြင်းနည်းပညာသည် မော်တော်ကား၊ ဆိုင်ကယ်များ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ကိရိယာများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် သိပ်သည်းဆ 6.4~7.2g/cm3 ဖြင့် သံအခြေခံထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပေါ့ပါးပြီး စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း။

3. Powder injection molding (MIM) သံအခြေခံထုတ်ကုန်များ

သတ္တုမှုန့် ဆေးထိုးခြင်း(MIM) သည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် အသေးစားသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် သတ္တုမှုန့်ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။အရMIM သတ္တုဆေးထိုးအပ်ပစ္စည်းများလက်ရှိအသုံးပြုနေသောပစ္စည်းများ၏ 70% သည် stainless steel နှင့် 20% သည် low-alloy steel material များဖြစ်သည်။MIM နည်းပညာကို မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း၊ ကွန်ပြူတာ နှင့် အရန်ပစ္စည်းများ လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း SIM ကလစ်များ၊ ကင်မရာကွင်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်

Cemented carbide သည် အဓိက အစိတ်အပိုင်း အဖြစ် အသွင်ကူးပြောင်းမှု အုပ်စု ရုန်းအား သတ္တု ကာဗိုက် သို့မဟုတ် ကာဗွန်နိုက်ထရိတ် ပါရှိသော အမှုန့် သတ္တုဗေဒ မာကျောသော ပစ္စည်း ဖြစ်သည်။၎င်း၏ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုတို့ကြောင့်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးကိရိယာများ၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ထိပ်တူတူများ၊ လိပ်များစသည်ဖြင့် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး သံမဏိ၊ မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်၊ CNC စက်ကိရိယာများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်း Mould၊ အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာစက်ပစ္စည်းများ၊ ရထားပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားစက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ အရင်းအမြစ်များ ထုတ်ယူခြင်း၊ အခြေခံအဆောက်အအုံ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ သံလိုက်ပစ္စည်း

အမှုန့်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော သံလိုက်ပစ္စည်းများကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ပျော့ပျောင်းသော သံလိုက်ပစ္စည်းများဟူ၍ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။အမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် samarium cobalt ရှားပါးသောမြေကြီးအမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများ၊ နီယိုမီယမ်၊ သံ၊ ဘိုရွန်အမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများ၊ sintered AlNiCo အမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများ၊ ferrite အမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများ၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ Powder metallurgy ပျော့ပျောင်းသောသံလိုက်ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် soft ferrite နှင့် soft magnetic composite materials များဖြစ်သည်။

သံလိုက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၏ အားသာချက်မှာ တစ်ခုတည်းသော ဒိုမိန်း၏ အရွယ်အစားအကွာအဝေးတွင် သံလိုက်အမှုန်များကို ပြင်ဆင်နိုင်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံလိုက်အမှုန့်များ၏ တသမတ်တည်း တိမ်းညွှတ်မှုကို ရရှိစေကာ အထူးသဖြင့် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နီးစပ်သော မြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းအင် ထုတ်ကုန်သံလိုက်များကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း၊ ခဲ-ကြွပ်ဆတ်သော သံလိုက်ပစ္စည်းများ၊ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်၍ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၏ အားသာချက်များမှာ ပို၍ထင်ရှားပါသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ စူပါလွိုင်းများ

Powder metallurgy superalloys များသည် နီကယ်ကိုအခြေခံပြီး Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta အစရှိသည့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ပေါင်းထည့်ထားသည်။ ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပူပြင်းသောချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားသော ပြည့်စုံမှုရှိသည်။ ဂုဏ်သတ္တိများ။အလွိုင်းသည် လေအင်ဂျင်တာဘိုင်ရိုးတံများ၊ တာဘိုင်ဒစ်ပြားများနှင့် တာဘိုင်ဒစ်များကဲ့သို့သော အဓိကသော့ချက်အပူဆုံး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အမှုန့်ပြင်ဆင်မှု၊ အပူပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပူကုသမှုတို့ ပါဝင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့သည် သင်၏အမှုန့်သတ္ထုအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများအား အကြံပေးပါမည်။ ဈေးနှုန်း၊ တာရှည်ခံမှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျသောအသုံးပြုမှုအလိုက် သင့်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် ကုန်ကြမ်းအမြောက်အမြားသည် ပင်မအကျိုးကျေးဇူးများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အမှုန့်သတ္တုကို အသုံးပြုခြင်း။သံ၊ သံမဏိ၊ သံဖြူ၊ နီကယ်၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ် နှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့သည် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသော သတ္တုများဖြစ်သည်။ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါ၊ သံမဏိနှင့် နီကယ်-ကိုဘော့သတ္တုစပ်များအပြင် အဖြိုက်စတင်၊ မိုလီဘဒင်နမ်နှင့် တန်တလမ်တို့ အပါအဝင် ရုန်းအားသုံးသတ္တုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။Powder Metal လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင့်လျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သောထူးခြားသောသတ္တုစပ်များဖန်တီးရန် အမျိုးမျိုးသောသတ္တုများကိုပေါင်းစပ်ပါဝင်ပါသည်။ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုအရည်အသွေးများအပြင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ကိုယ်တိုင်ချောဆီ၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားအရည်အသွေးများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် သင့်အား ကျွန်ုပ်တို့ ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။တစ်မိနစ်လျှင် 100 အပိုင်းအထိ ထုတ်လုပ်သည့်နှုန်းဖြင့် ဤထူးခြားသောသတ္တုအမှုန့်များကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို နှိပ်နိုင်သည်။

နှိပ်တယ်။

သင့်လျော်သော အမှုန့်များကို ရောစပ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို တူးလ်စတီးလ် သို့မဟုတ် ကာဗိုက်သေဆုံးသည့်နေရာတွင် ဒေါင်လိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ခလုတ်တစ်ခုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။JIEHUANGအသေးစိပ်အသေးစိတ် အဆင့်လေးဆင့်အထိရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို နှိပ်နိုင်သည်။အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆ လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ဤနည်းလမ်းသည် နောက်ဆုံးဒီဇိုင်း၏ လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီဝိသေသလက္ခဏာများ အားလုံးပါဝင်သော "အစိမ်းရောင်" အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် 15-600MPa ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။သို့သော်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျသော နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ ယခုအချိန်တွင် မတွေ့ရပါ။နောက်ဆက်တွဲအပူကုသခြင်း သို့မဟုတ် "sintering" အဆင့်သည် အဆိုပါအင်္ဂါရပ်များကို ပြီးမြောက်စေသည်။

၃

metal sintering (အမှုန့်သတ္တုဗေဒတွင် sintering လုပ်ငန်းစဉ်)

အစိမ်းရောင် အပိုင်းအစများကို လိုအပ်သော နောက်ဆုံး ကြံ့ခိုင်မှု၊ သိပ်သည်းဆ နှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု မရောက်မချင်း မီးဖိုထဲသို့ ကျွေးသည်။၌sintering ၏လုပ်ငန်းစဉ်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ ပင်မအမှုန့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်သည် အစိတ်အပိုင်းကို ပေါင်းစပ်သည့် သတ္တုမှုန့်အမှုန်များကို မော်လီကျူးများ ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အကာအကွယ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးသည်။အစိတ်အပိုင်း၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကိုမြှင့်တင်ရန် compressed particles များကြားရှိအဆက်အသွယ်အမှတ်များ၏အရွယ်အစားနှင့်ခွန်အားသည်ကြီးထွားလာသည်။နောက်ဆုံး အစိတ်အပိုင်း ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပြည့်မီစေရန်၊ sintering သည် ကျုံ့နိုင်ခြင်း၊ ချဲ့ခြင်း၊ လျှပ်ကူးနိုင်မှု တိုးတက်စေခြင်းနှင့်/သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ အစိတ်အပိုင်းကို ပိုမိုပြင်းထန်လာစေနိုင်သည်။မီးလောင်နေသော မီးဖိုတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် သယ်ယူပို့လွှတ်စက်ပေါ်တွင် တင်ကာ အဓိကလုပ်ဆောင်စရာ သုံးခုကို ပြီးမြောက်စေရန် မီးဖို၏အခန်းများမှတဆင့် ဖြည်းညှင်းစွာ ပို့ဆောင်သည်။ကြိတ်စက်အတွင်း အမှုန့်ထဲသို့ မလိုလားအပ်သော ချောဆီများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အပိုင်းများကို ဦးစွာ ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးပါ။အစိတ်အပိုင်းများ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးများကို 1450° မှ 2400° အကြား တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်တွင် ဆုံးဖြတ်ထားသည့် မီးဖို၏ မြင့်မားသော အပူဇုန်သို့ ဆက်သွားပါမည်။ဤမီးဖိုခန်းအတွင်းရှိ လေထုကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အချို့သော ဓာတ်ငွေ့များသည် ရှိပြီးသား အောက်ဆိုဒ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ဤအပူလွန်ကဲသောအဆင့်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထပ်လောင်းဓာတ်တိုးခြင်းကို ရပ်တန့်ရန် ပေါင်းထည့်ပါသည်။အပိုင်းများကို အပြီးသတ်ရန် သို့မဟုတ် နောက်ထပ် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေရန်၊ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးတွင် အအေးခန်းကို ဖြတ်သန်းသွားကြသည်။အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးသည် 45 မိနစ်မှ 1.5 နာရီအထိ ကြာနိုင်သည်။

၅
၄

လုပ်ငန်းစဉ်လွန်

ယေဘုယျအားဖြင့်၊sintering ထုတ်ကုန်များတိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။သို့သော် အချို့အတွက်sinter သတ္တုထုတ်ကုန်များမြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော၊ မီးလောင်ပြီးနောက် သန့်စင်သောကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။ပြုပြင်ပြီးနောက် တိကျစွာ နှိပ်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင် မီးငြိမ်းခြင်း၊ ဆီနှစ်မြှုပ်ခြင်း နှင့် စိမ့်ဝင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။

၆

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်

ကြုံတွေ့ရနိုင်ပါတယ်။အမှုန့်သတ္တုဗေဒထုတ်ကုန်များအမှုန့်သတ္တုဗေဒ (ဂီယာ) အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အားကောင်းစေရန်အတွက်၊ သံချေးတက်လွယ်၊ ခြစ်ရလွယ်ကူသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ဂီယာများ။Jiehuang သည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုသိပ်သည်းလာစေရန်အတွက် အမှုန့်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ဒါဆို အမှုန့်သတ္တုဗေဒ မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေက ဘာတွေလဲ။

မျက်နှာပြင် ကုသခြင်းတွင် ဘုံငါးခုရှိသည်။အမှုန့်သတ္တုဗေဒထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်:

1.အပေါ်ယံပိုင်း-ပြုပြင်ထားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အခြားပစ္စည်းများ၏ အလွှာကို ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမရှိဘဲ၊

2.စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပျက်ခြင်းနည်းလမ်းစီမံဆောင်ရွက်ရမည့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖိသိပ်ကျန်နေသော ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးရန်နှင့် မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံပျက်နေပါသည်။

3. ဓာတုအပူကုသမှုC နှင့် N ကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်များသည် ကုသထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသည်။

4. မျက်နှာပြင် အပူကုသမှုအဆင့်ပြောင်းလဲမှုသည် ကုသထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်၏ microstructure ကိုပြောင်းလဲစေသည့် အပူချိန်စက်ဝန်းပြောင်းလဲမှုမှတဆင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။

5. မျက်နှာပြင်ဓာတုကုသမှုကုသရမည့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြင်ပ ဓာတ်ပြုပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှု၊

၇

အရည်အသွေးမြင့် အမှုန့်ပါသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးသီးသန့်ဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ဖြေရှင်းချက်များသည် ကြီးမားသောတာဝန်ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုအပိုင်းများနှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများအပါအဝင် အရာအားလုံးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၈
သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။